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轴承内环损伤故障诊断

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轴承故障诊断案例4:

轴承故障分析1

  使用硬件:STD3300型双通道同步数据采集器 兼振动分析仪

轴承故障分析2

使用软件:VibroDesigner型 振动分析软件包

轴承故障分析3

使用探头:两个强力磁座和两个加速度振动传感器

轴承故障分析4

组态参数:双通道同步采样65536采样点、双通道同步采样频率10240Hz

轴承故障分析5

轴承故障分析6

图1、搅拌机工作简图:

轴承故障分析7

轴承故障分析8

 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
    输入轴小齿轮轴通频振动幅值(ISO10816速度均方根值10~1000Hz):
   

垂直4.343mm/s、水平6.206mm/s、轴向7.839mm/s:

   

其它测点的水平、垂直、轴向振动值昀低于3.6mm/s。

 

    图2、齿轮箱输入轴水平测点,解调加速度频谱图:
   
    内环频谱故障特征:
    ①,突出的三个频率峰值恰构成1倍频、2倍频、3倍频频谱特征(使用谐波光标定位):
   

②,内环磨损时,其缺陷频率的1倍频、2倍频、3倍频峰值均随磨损加剧而明显增大,作为中心频率均伴有边频,边频间隔是该轴的转频;

     
    图3,和上图同测点同方向未做解调的加速度频谱图:
   
    分析:图3同样显示出了和图2同样的内环故障的频谱图特征,但图2的特征更为明显、更易做出诊断。
   
    图4,与图2相同的通频解调加速度频谱:
   
   

与图2相比,2倍频中心频率峰值低于1倍频。实际上,图2显示的特征更接近于轴承实际磨损状况(内环照片见图6)。

     
    图5,内环严重损伤时的原始时域特征:
   
     
    图6,损伤的内环,严重点蚀的照片:
     
    图7,在图5基础上做局部细化的加速度时域:
   
   

上图显示了滚子通过内环点蚀区产生冲击振动的细节
峰值标记中,左为幅值,右为时间

     
    图8,一个滚动体通过内环点蚀区过程中的冲击状况:
   
   

一个滚动体通过内环点蚀区的时间约不到10毫秒

     
   

小结:按ISO10816速度均方根值10~1000Hz判定规则,该测点垂直通频幅值为4.343mm/s,故障程度似乎可以接受,但其加速度时域中多数单峰冲击振动幅值达到300m/s2以,个别的达到423.899m/s2,且是由于轴承内环点蚀所造成,这个现实是不能被接受的。所以,在故障诊断工作中,除了要按ISO10816规则做诊断分析,更要特别注重频谱、时域的特征分析。

其它诊断案例

   

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