轴承保持架故障诊断

技术服务业务：旋转和往复运动机械振动故障诊断、现场动平衡、振动分析技术培训

轴承故障案例6：

轴承故障分析1

轴承故障分析2

轴承故障分析3

轴承故障分析4

轴承故障分析5

轴承故障分析6

轴承故障分析7

轴承故障分析8

图1，机器工作简图（原始数据库名TJDKY，测量时间2009年5月）

图2，机器简图测量位置处的轴向加速度频谱图

现场对电机、液力耦合器、风机的各轴承处进行了测量，其中电机靠联轴节处轴向加速度频谱呈现高频区很大的簇峰，频率范围约4900～6300Hz，如图1所示；应考虑到轴承缺陷或磨损；
为判定是否是由于轴承引起，应使用VibroDesigner软件包的轴承诊断软件进行进一步判断；

分析过程应是：
①，对轴承缺陷，先使用VibroDesigner的轴承诊断软件（通频带宽）；
②，再从速度频谱中印证轴承该故障特征；
③，通常加速度谱中有多处簇峰；簇峰有自己的共振间隔频率；按间隔频率不同划定簇峰区域；
④，对加速度谱中各簇峰区做带通解调，如故障特征与①中的相同，该簇峰区即轴承损伤噪声区；
⑤，润滑不良而引起的轴承噪声形成的簇峰，和轴承损伤的簇峰区解调谱明显特征不同。

图3，VibroDesigner的轴承诊断软件提供的轴承故障特征谱

机器简图测量位置处的轴向通频带通解调频谱

轴承保持架故障特征：
①，保持架缺陷频率约为转频的0.4倍，且伴有多阶高倍谐波峰值；
②，图3中10.63Hz即轴承保持架缺陷频率，其高阶倍频延伸到了10倍频以上；
③，倍频谐波峰值越多、幅值越大，保持架缺陷越严重；
④，如本例图3所示，各个突出峰值是10.63Hz的高倍谐波，192.81Hz处的峰值恰为18倍频；
⑤，机器应伴有明显异响噪声，即图2中299.06Hz处的簇峰（壳体共振产生）；

图4，测量位置处的轴向速度频谱

振动分析：
①，轴承缺陷峰值在频谱中常常被其它信号淹没，特别是轴承早期缺陷时；
②，所以，通常应先由轴承软件诊断，再从频谱加以印证；
③，VibroDesigner的轴承诊断软件能很好的提供轴承早期缺陷信号；
④，建立趋势曲线，跟踪监测图2频谱中的两处簇峰，是轴承有效状态监测手段；
⑤，分析保持架应使用速度频谱，分析轴承高频噪声应使用加速度频谱，用按键切换；

图5，显示地基刚度不足

图6，相位差180°

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